Дата публикации: 03, Июль, 2020

 

Закладка будущего урожая начинается сразу после уборки предшественника. Дисковые лущильники являются первой машиной, которая работает после комбайна. Именно от качества их работы зависит возможность подготовки поля под урожай следующего года.

 

 

Факторов, от которых зависит качество и равномерность всходов сельскохозяйственных культур, очень много. Однако следует отметить два основных момента, о которых не стоит забывать, начиная работу над будущим урожаем. Это — равномерное распределение растительных остатков по полю и мгновенное закрытие влаги после уборки предшественника, которое выполняют с помощью различных сельскохозяйственных агрегатов (дисковые бороны, культиваторы и т.п.)

 

Современные дисковые лущильники на сегодня являются скоростными и многофункциональными агрегатами. Кроме оперативного лущения стерни, эти машины используют для закрытия влаги, предпосевной почвообработки и, при необходимости, посева и заделки сидеральных культур и трав.

 

Компания BEDNAR, ведущий чешский производитель почвообрабатывающей и высевающей техники, дилером которой в Украине является компания АМАКО, предлагает едва ли не самую широкую линейку дисковых орудий, в том числе лущильники SWIFTERDISC (глубина обработки — от 2 до 12 см). На отечественном рынке представлены как навесные, так и прицепные модели с шириной захвата от 3 до 18 м (более 12 моделей с разной шириной захвата и набором опций).

 

 

SWIFTERDISC —  это скоростные агрегаты с рабочей скоростью до 15 км/ч

 

Для достижения высокого качества почвообработки, особенно при небольшой рабочей глубине, компания BEDNAR оборудует свои агрегаты уникальными агрессивными дисками диаметром 520/560 мм. Благодаря своей форме и небольшой высоте зуба, эти диски обеспечивают качественную мелкую, без так называемой шиферности, подготовку поля под посев, что гарантирует получение равномерных и дружных всходов при использовании агрегата для предпосевной почвообработки, качественного закрытия и сохранения влаги во время лущения стерни после уборки предшественника.

Дисковые рабочие органы установлены в два ряда с помощью системы Twin— disc, два диска на одной стойке, с помощью такого решения стойки крепятся дальше друг от друга, как результат большая пропускная способность, агрегат не так забивается. Одна из особенностей SWIFTERDISC, которая сейчас из категории «опция» перешла в разряд стандартной комплектации — это установление передних опорных колес. Эта техническая особенность обеспечивает стабильную работу агрегата и четкое соблюдение глубины даже при мелкой обработке.

Важным моментом является настройка рабочей глубины агрегата и положения передних опорных колес. Для этого производитель предлагает механический и гидравлический способы. Кстати, последний является более быстрым, практичным и точным, поэтому большинство машин, которые поставляют на рынок, оснащены гидросистемой регулирования глубины. Кроме того, последней разработкой компании является использование электрогидравлической системы EH-Set, которая позволяет через ISOBUS выполнять все рабочие настройки, автоматизировать складывание/раскладывание и действия на возвратной полосе, автоматически изменять глубину обработки на основе карты-задач и т.п

 

Механическая настройка глубины обработки также довольно проста в исполнении. Ведь настройка положения передних опорных колес и заднего катка происходит с помощью единой системы, что минимизирует ошибки при выполнении этого процесса.

 

Во всех агрегатах компании установлено гидравлически регулируемое дышло, что также упрощает агрегатирование машины с трактором даже при частой смене последнего.

 

Транспортная ось полуприцепных агрегатов интегрирована внутрь машин, что делает их более устойчивыми в работе, особенно на высоких скоростях — без создания так называемого эффекта галопирования.

 

«Такая концепция несколько дороже в техническом исполнении, однако высокое качество работы агрегата и уменьшения динамической нагрузки на рабочие органы и узлы делают ее просто незаменимой», — говорит Михаил Крышко, директор представительства «Беднар Украина».

 

 

Несколько слов о рабочих органах. На одной стойке установлены два диска, что позволяет улучшить прохождение пожнивных остатков между стойками. Прикрепление стойки к раме агрегата происходит с помощью резиновых амортизаторов. «Расстояние между стойками составляет 500 мм, а между дисками — соответственно 250 мм. Именно такое расстояние является лучшим для работы на большой скорости даже на полях с большим количеством растительной массы на поверхности. На всех агрегатах используют подшипники FKL, SKF, не требующие обслуживания. Также хотелось бы отметить пространственное размещение дисков и катков: расстояние между рядами дисков составляет 80 см, а между вторым рядом дисков и катком — 128 мм, клиренс машины — 55 см, что делает SWIFTERDISC одной из лучших машин на рынке. К сожалению, на эти характеристики мало кто обращает внимание. Однако именно они являются одними из основных, влияющих на качество работы агрегата. Ведь, как мы уже отмечали, машина высокоскоростная, и во время движения растительные остатки поднимаются дисками вверх, однако из-за малого расстояния между рядами дисков подаются поверх второго ряда дисков, а не попадают под него, что значительно ухудшает измельчение и перемешивание пожнивных остатков. В нашем случае после того, как растительные остатки будут подняты передним рядом дисков, за счет значительного расстояния между рядами дисков они успевают снова лечь на почву и попасть под диски, которые их дополнительно измельчат. Именно это и является одним из основных рабочих моментов, который способствует качественной работе и интенсивному измельчению растительных остатков и почвы», — акцентирует внимание Михаил.

 

Как и вся техника компании BEDNAR, SWIFTERDISC может быть оснащен рядом дополнительных опций и приспособлений. В частности, для выполнения предпосевной почвообработки незаменимым будет передняя гидравлическая планка  CRUSHBAR, который позволяет предварительно выровнять поле после зяблевой почвообработки.

 

 

Интересной опцией, которая с каждым годом пользуется все большей популярностью у аграриев, является передний каток с функцией рубки растительных остатков TRASH CUTTER, который отлично себя зарекомендовал при работе на полях с послеуборочными остатками грубостеблових культур.

При необходимости лущильник может быть оснащен штригельными боронками, которые устанавливают в передней, центральной (между рядами дисков или катком) и задней части агрегата.

Финишным рабочим органом агрегата является каток, которых в компании BEDNAR просто огромный выбор.

 

«Правильно подобранный каток — это 80% успеха. Ведь каждый тип почвы требует своего катка, в чем мы убедились во время проведения демонстрации машины в разных зонах Украины. Например, каток, который отлично себя зарекомендовал на полях Херсонщины, показывает плохие результаты, скажем, на Черниговщине, и наоборот», — говорит Михаил.

 

 

Именно поэтому линейка катков, которыми могут оснащаться агрегаты, насчитывает восемь различных модификаций, что позволяет подобрать правильный вариант для любых условий хозяйствования.

Насчет технических особенностей лущильника следует отметить, что с 2018 года в конструкции агрегата использованы новые закаленные втулки в местах крепления гидроцилиндров и складывания рамы. Эти втулки имеют особую систему смазки, что буквально в разы увеличивает ресурс нагруженных узлов.

 

ATLAS — семейство тяжелых дисковых борон, которое также представлено довольно широким модельным рядом и имеет ряд особенностей, что делает эти агрегаты одними из лучших на рынке Украины.

 

 

Продуктовая линейка представлена машинами с рабочей шириной захвата от 3 до 12 м. Максимальная рабочая скорость также составляет 15 км/ч. В отличие от SWIFTERDISC, тяжелые дисковые бороны ATLAS оснащены дисками диаметром 620 мм и толщиной 6 мм (А-диски или типа «ромашка»), что позволяет качественно обрабатывать почву на глубину до 16 см (по техпаспорту), однако есть возможность работать и на большую глубину.

 

Поскольку линейка ATLAS — это тяжелые дисковые бороны, то каждый диск установлен на индивидуальной стойке с собственной пружинной защитой (non-stop). Расстояние между дисками составляет 250 мм. Давление на каждый диск — 200 кг. Для монтажа системы защиты на балке используют специальную ситему Flexi-box, которая представляет собой конструкцию, не требующую обслуживания. Кроме того, она еще и дополнительно поглощает микровибрации, которые передаются от рабочих органов к раме.

 

Для устойчивой работы агрегата даже при значительной рабочей глубине дисковые бороны ATLAS имеют Х-образное расположение дисков на одной балке, позволяет точно соблюдать траекторию движения. Напомним, что дисковые бороны Bednar оснащены аксиальными подшипниками с тройным уплотнением, не требующими обслуживания

Транспортная ось агрегата также интегрирована внутрь машины, что делает ее устойчивой во время работы. Для финишного уплотнения обработанной почвы предусмотрено восемь различных типов катков.

 

Регулировка глубины обработки осуществляется с помощью механической или гидравлической системы.

 

Опционально возможна установка переднего катка с функцией рубки растительных остатков TRASH CUTTER, одинарного или двойного переднего опорного колеса. Кстати, на тяжелых дисковых боронах каток TRASH CUTTER имеет гидравлическую систему настройки силы прижима и положения. Также использована система защиты с гидроаккумулятором.

 

Гидравлическая и электрогидравлическая настройки глубины (ISOBUS), износостойкие втулки, подшипники, не требующие обслуживания — все это также воплощено в конструкцию машин ATLAS.

 

Валерий Назаренко, управляющий ФГ «Мирная долина», Луганская область:

 

— Наработка дискатора SWIFTERDISC ХО 8000 от компании BEDNAR в нашем хозяйстве составляет уже более 20 тыс. га. Основная задача, которую мы ставим перед агрегатом и с которым он уверенно справляется — это лущение стерни сразу после уборки предшественника и подготовка поля под посев озимых культур, например после уборки подсолнечника.

На агрегате установлен так называемый агрессивный диск, который обеспечивает высокое качество перемешивания растительных остатков и почвы при работе на минимальную и максимальную глубину.+

Первую замену дисков выполнили после наработки 9 тыс. га. Причем подшипники, на которых вращаются диски, еще не меняли. Также следует сказать, что за весь период эксплуатации было заменено только два гидроцилиндра складывания крыльев.

 

Всегда работаем на глубину 10-12 см, что по техническим параметрам этого агрегата предельно допустимо. Поэтому бывают случаи, что диски лопаются в местах их болтового крепления.

 

 

 

 

 

Игорь Ткач, директор КФХ «Левада», Киевская область:

Площадь нашего хозяйства составляет 2,1 тыс. га. Технику компании BEDNAR знаем достаточно хорошо. Сейчас в хозяйстве работает два компактора SWIFTER и одна тяжелая дисковая борона ATLAS, которая является последним нашим приобретением на сегодня. Основное назначение дисковой бороны — это работа на полях с большим количеством растительных остатков. Средняя глубина обработки составляет 10 см.+

Ежегодно с помощью этой бороны обрабатываем около 3 тыс. га. В целом за пятилетний срок эксплуатации агрегата и общей наработки около 15 тыс. га мы только заменили диски и частично подшипники после обработки 6 тыс. га. Из дополнительных опций ничего не используем — борона и так отлично справляется со своими задачами.

 

 

 

 

Компания «АМАКО УКРАИНА» — официальный дилер продукции Bednar в Украине, предлагает особые финансовые условия приобретения техники. В частности, беспроцентный кредит в иностранной валюте на срок до двух лет.

 

 

 

 

Источник: propozitsiya.com

А. Сухина