Дата публикации: 17, Ноябрь, 2020

 

Внедрение автоматизированной системы управления складом Warehouse management system (WMS) и оцифровка всех процессов позволили компании АМАКО Украина на самом большом складе сельскохозяйственных запасных частей в Украине оптимизировать все складские процессы и операции, втрое увеличив эффективность работы склада.

 

 

«В прошлом году мы поняли необходимость и приняли решение оптимизировать работу центрального склада запчастей, который находится в Киевской области. Мы привлекли специализированную консалтинговую компанию, которая совершенно изменила наш «устаревший» взгляд на концепт работы, — рассказывает руководитель департамента логистики компании АМАКО Украина Константин Луференко. — Сегодня мы минимизировали человеческий фактор и возможные ошибки, связанные с ним, и по обработке поставок товара, и по выполнению задач».

 

 

При этом он добавляет, что с началом активного сезона, а это больше чем пол года, склад максимально загружен как поставками, так и отгрузкой продукции, поэтому в АМАКО Украина понимали насущную необходимость совершенствования всех процессов.

Выдача заданий сотрудникам склада в бумажном виде, приоритетность которых определялась в ручном режиме, не позволяла привлекать для преодоления пиковых нагрузок временные ресурсы в виде сотрудников с аутсорсинговых компаний, поскольку нужно было находиться на месте и потратить много времени, чтобы вникнуть во все процессы: знать топологию состава, размещения ячеек и многие другие нюансы.

 

 

«Новая система позволяет дополнительно выполнять сквозной контроль, чтобы абсолютно исключить ошибку человека», — констатирует Константин Луференко.

 

 

В АМАКО Украина провели аудит складских процессов, отследили до секунды выполнения каждой операции. Средний рыночный показатель KPI приема товаров составляет 40 SKU (Stock KeepingUnit) / час, здесь делали в разы меньше. На сегодня они вышли на среднеотраслевой показатель 3PLоператорив, предоставляющих услуги в подобных сферах бизнеса.

Анализ показал, что на разных этапах можно оптимизировать процесс приема товаров до 40% при приеме импортных поступлений товара (а это наиболее сложный и трудоемкий из всех типовых складских процессов) и до 20% — подбор товара для наполнения заказов клиентов.

 

 

Далее на складе оцифровали все процессы, разобрав на составляющие громоздкие специфические процессы и разложив их до стандартных операций.

«Мы привлекаем аутсорсинговую компанию для предоставления нам временного персонала на выполнение технических операций по подбору продукции на складе, что требует скорости (учитывая ежедневное количество заказов), и которые полностью контролируются компьютерной системой. А уже наши постоянные работники работают на более ответственных позициях, обеспечивая контроль качества выполнения предыдущих операций», — рассказывает руководитель департамента логистики компании АМАКО Украина.

В общем, от этапа проведения комплексного управленческого аудита на складе и появления идеи о необходимости системы для управления складом к внедрению WMS-системы в промышленную эксплуатацию в составе АМАКО Украина прошел примерно год.

 

 

Все заказы, которые формируются на складе до 16:00, отправляются в текущий день. «Сегодня сделал заказ, уже завтра клиент имеет его на руках или в сервисном центре региона», — говорит Константин Луференко.

Заказ можно сделать через интернет-магазин parts.amaco.ua или через менеджера в регионе.

Процесс самовывоза заказа для клиента стал не только максимально оперативным, но и удобным.

 

 

Зона ожидания с настольными играми (если нужно отвлечься от будничных дел), горячими напитками и четким таймингом ожидания. Ход выполнения каждого заказа запечатлен на экране, то есть клиент сразу ориентируется, сколько времени займет процесс выдачи его товара. На экране видно не только время выдачи, а и когда заказ взят в работу. Имея полную информацию об этапе подготовки своего заказа, клиенты компании АМАКО Украина имеют возможность планировать свое время и вместо ожидания в очереди могут отдохнуть, пообщаться с представителями компании или решить свои личные дела.

 

 

«Например, только за сегодня мы получили 112 заказов. Работнику четко видно историю заказа, статус и его приоритетность, полный ход выполнения. Интерфейс очень простой и понятный с первого взгляда. Все шаги описаны на экране, доведенные до автоматизма, поэтому операции выполняются максимально быстро, ошибка исключается. Стикер со штрих-кодом печатается автоматически и сопровождает заказ от первого этапа и до выдачи клиенту или сканирования представителем перевозчика при организации доставки, позволяя утверждать, что ни один заказ не будет забыт или потерян на складе», — резюмирует руководитель департамента логистики компании АМАКО  Константин Луференко.

 

 

Для справки: компания АМАКО Украина обеспечивает качественный сервис на протяжении всего жизненного цикла техники и имеет соответствующий оптимальный набор запасных частей для каждого из его этапов для более чем 20 брендов техники. Среди них — Massey Ferguson, New Holland, CASE, Geringhoff, BEDNAR, Kinze, Great Plains, CLAAS и др. Компания нацелена на поддержку агробизнеса как фермерских хозяйств, так и крупных агрохолдингов.

 

Источник: AgroPortal.ua